Büyük verilere göre, LED ölü ışığın zamanla sınırlı 100'den fazla nedeni olabilir, bugün sadece beş büyük hammaddenin LED ışık kaynağından (örneğin, cips, stent, fosfor, Ambalaj tutkal ve altın çizgi) başlatmak, ölü ışıklara neden olabilecek nedenlerden bazılarını tanıtmak.
Bugün, sebep sayısını analiz etmek için bir örnek olarak ölüyoruz:
Büyük verilerin başarısızlık analizine göre LED ölü ışığın zamanla sınırlı 100'den fazla nedeni olabilir, bugün yalnızca LED ışık kaynağının beş büyük kaynağından (çip, dirsek, fosfor, katı kristal , Ve altın çizgi) başlatmak, ölü ışıklara neden olabilecek bazı nedenleri tanıtmak.
Kalça
1 .C kalça anti-statik yeteneği zayıf
Anti statik indikatörlerin LED lamba boncukları, LED ışık yayan çipin kendisine bağlıdır ve paketleme malzemelerinin paketleme teknolojisi ile yapılması gereken bir şey yoktur veya faktörlerin etkisi çok küçük, çok ince; LED ışıkları, iki iğne arasındaki mesafe olan elektrostatik hasara karşı daha yatkındır. Ilişki, iki elektrodun LED yonga kalıp aralığı genellikle yüz mikron içinde çok küçüktür ve LED pimi yaklaşık iki milimetredir, elektrostatik yük transfer etmek için, boşluk ne kadar büyük olursa, büyük bir potansiyel farkı oluşturma olasılığı da yüksektir. Bu nedenle, LED ışıklarının kapatılması genellikle elektrostatik kazaya karşı daha yatkındır.
2. Kalça epitaksiyel kusurları
Yüksek sıcaklık işlemi, substrat, MOCVD reaksiyon odası kalıntı tortu, çevre gaz ve Mo kaynağı, bu safsızlıklar galyum nitrür kristal çekirdeklenme, çeşitli oluşumunu önlemek için, epitaksiyel katmanı nüfuz edecektir, epitaksiyel kusurları ve nihayetinde küçük deliklerin epitaksiyal tabaka yüzey oluşumunda, bu durum, epitaksiyel film film malzemesinin kalitesini ve performansını ciddi şekilde etkiler.
3 . C kalça kimyasal kalıntıları
Elektrot işlemi temizleme, buharlaşma, sararma, kimyasal eritme, füzyon, öğütme gibi çipin yeterince temiz olmadığı hallerde bir çok kimyasal temizlik maddesi ile temasa geçeceği, zararlı kimyasal kalıntılar yapacağı gibi LED cipslerinin yapılması için kilit süreçtir . Bu zararlı kimyasallar LED enerjisiyle ve elektrod ile olan elektrokimyasal reaksiyonla ölü ışıklar, ışık kesilmesi, karanlık, siyah vb. Neden olur. Bu nedenle, LED ambalajlama tesisinde çip kimyasal kalıntılarının belirlenmesi esastır.
4. Çip hasarlı
LED yongası hasarı direkt olarak LED arızasına yol açacaktır, bu nedenle LED yongalarının güvenilirliğini arttırmanız önemlidir. Buharlaştırma işlemi sırasında çipi bazen bir yayın klipsiyle sabitleyerek bir klips oluşturması gereklidir. Geliştirme tamamlanmazsa ve maske bir delik varsa Huangguang işlemi ışık alanının daha kalıntı metal yapmasını sağlayacaktır. Önceki işlemdeki tahıl, temizleme, buharlaştırma, sarı, kimyasal aşındırma, füzyon, öğütme ve diğer işlemler gibi işlemler cımbız ve çiçek sepetleri, araç vb. Maddeleri kullanmalıdır, bu nedenle tahıl elektrot kazıma durumu olacaktır.
Lehim derzindeki çip elektrodu: çip elektrodunun kendisi katı değildir, elektrot çıkışı veya hasar sonrası lehim teline neden olur; çip elektrot kendisi zayıf lehimlenebilirlik, lehim topu lehim yol açacaktır; Yonga Depolama Yetersiz Elektrot Yüzeyinde Oksidasyona, Yüzeye Yönelik Kirliliğe Ve Bu nedenle, Yapıştırma Yüzeyinde Hafif Kirlenme İki Arasında Başarısızlığa veya Kaynaka Neden Olarak İkisi Arasındaki Metal Atom Dağılımını Etkileyebilir.
5 . çipin yeni yapısı ve kaynak materyal uyumlu değil
Alüminyum bir tabaka ile LED çip elektrod yeni yapısı, belirli bir ölçüde izledi, çip verimliliğini artırmak için aynalar bir tabaka oluşumunda elektrot rolü, depozisyonda kullanılan altın miktarını azaltmak maliyeti düşürmek için elektrot. Ancak alüminyum nispeten canlı bir metal, bir kez paketleme tesisi gevşek kontrol, klor kullanımı, standart tutkalın aştı, alüminyum yansıtıcı tabaka altın elektrot korozyona neden olarak yapışkan klor ile reaksiyona girecektir.
LED dirseği
Sıcak ürünler : Mikrodalga sensör ışığı , tavana monte ışık bar , 48W Panel ışığı , Bahçe sokak lambası , Dış aydınlatma paneli , LED aydınlatma projektörü , Ticari aydınlatma
