Üçüncü, LED ışık kaynağı modülü nedenleri başarısızlık
Bazı modüller soğutucu ve termal silis da dahil, popüler ambalaj DOB ve COB yöntemlerdir LED ışık kaynağı modülü genellikle substrat, çip, ambalaj malzemeleri, (fosfor da dahil olmak üzere) objektif kompozisyon oluşur. Çünkü LED ışık kaynağı modülü Tasarım çeşitliliği ve kompozisyon karmaşık, çok başarısızlık nedeni de çok, genellikle şunları içerir:
1. Ambalaj malzeme bozulması
İşlem günlük yaşamda LED, grubun radyasyon ultraviyole radyasyon birleşimiyle oluşturulan ve LED dış ambalaj malzemeleri (örneğin, epoksi reçine) orada neden olduğu sıcaklık artışı arasında bir uzun süre çalışma yapmak LED mavi ve GaN sistemleri LED ışık verimliliğini düşmesiyle sonuçlanan birçok polimerlerin optik şeffaflık büyük bir düşüş olduğunu.
Bu bozulmayı Ambalaj malzeme bu sorunu azaltmak LED ışık verimi ö. L. neden olur. Barton ve ark araştırma ve test yapmıştı. LED ortam sıcaklığı 95 olduğunda bu deneyler göster℃, geçerli sürüş 40mA büyüktür, LED pn kavşak sıcaklık 145 ℃ aşıyor, bu sıcaklık renk değişikliği kritik durumunu elde etmek için ambalaj malzemesi yapmaktır. Kapsülleme malzeme bile yüksek geçerli koşullarında kömürleşmiş bir opak madde cihazın yüzeyinde oluşan veya aygıt başarısız olmasına neden olan iletken bir yol oluşturulur.
2. kirletici kaynak
Paketleme işlemini LED LED kirletici kaynak anlamına gelir, LED çipi elektrot damlacıkları, petrol, lif, toz ve bazı veya tüm kusurları, neden olan zararlı en fazla LED olduğu LED lehim ortak kusur içinde kaynaklanan kirliliği kapsamındaki diğer maddeler kusurları kaynak.
Ne zaman tüm lehim eklem kirleticileri kapak deneyler göre metal Dielektrik metal yapı, olarak da bilinen tünel Kavşağı, kaynak oluşur. Aygıt parlaklık, tünel Kavşağı, varlığı nedeniyle sürecinde LED çipi en yüksek dalga boyunda ışık yoğunluğu % 60'ı ne zaman normale azalacaktır. Bu nedenle, kusurları güvenilirlik testleri için kaynak LED paket çok gereklidir.
3. katı kristal astar nedeniyle ortaya çıkan
Yaygın olarak kullanılan katı kristal epoksi reçine yalıtım beyaz LED sektöründe silikon reçine, gümüş plastik ve üç kendi avantajları var ve dezavantajları, seçimdeki dikkate alınmalıdır. Epoksi reçine: yalıtım plastik ısı iletkenlik fakir, ama yüksek parlaklık; Silikon izolasyon: tutkal termal etkisi epoksi reçine yüksek parlaklık, biraz daha iyi ama silikon belirli bir oranı nedeniyle, bir arada katı silikon çip yanında kalan silikon reçine ve floresan epoksi reçine üretecek sıcak ve soğuk şok üretecek sonra fenomen peeling önde gelen ölü ışıkları; plastik ısı iletkenlik daha ilk iki iyisiniz, LED çipler ömrünü uzatabilirsiniz, ancak gümüş emme düşük parlaklık kaynaklanan nispeten büyük, gümüş. İki elektrot blue chip gümüş plastik katı kristal kullanımı için ürün verimi üzerinde doğrudan bir etkisi zaman tutkal miktarı kontrolünü de çok sıkı ya da kısa devre, eğilimli. Bu nedenle, değişik farklı katı kristal astar, böylece daha iyi onun tarafından bağlı aygıt hata azaltmak için daha doğru kullanabilmek için aygıt ürünler, için.
4. fosfor hatası
En sık kullanılan bir beyaz LED elde etmek için birçok yol vardır, en olgun bir fosfor malzeme beyaz LED zayıflatma etkisi üzerinde büyük ölçüde sarı fosforlu sarı fosfor çok uyarmak için LED çipi tarafından oluşturulan. Piyasadaki en ana akım beyaz fosfor YAG alüminyum Granat fosfor, silikat fosfor, nitrit fosfor var. Mavi LED çipi ile karşılaştırıldığında, fosfor başarısızlık böylece LED ömrünü azaltır LED ışık zayıflama ivme yol açacaktır. Deneyler gösteriyor ki bir sıcaklık 80 fosfor℃, uyarma verimliliği % 2 ile soğutma ve kurtarma, sonra azalır ve bu çok kısa zaman bir test gösterir LED sıcaklık fosfor performansını aşağı neden olur ve LED uzun süre çalışmak yüksek sıcaklıklarda, geri dönüşü olmayan düşüş neden olur fosfor, LED genellikle mavi görünür dalga boyu shift sorun.
Bu nedenle, beyaz ışık LED ışık zayıflama ya da nedeni bile büyük bir kısmı bu bir ısı hızlı yıkımı fosfor performans etkisi altında. Bu nedenle, fosfor kendisi kalitesini LED ışık saçan normal hayatına çok önemli bir etkiye sahiptir.
5. başarısızlık nedeni ısı dağılımı sorunları
LED bir katı hal yarıiletken aygıtlar ve LED çipi yüzey alanı küçük, akım yoğunluğu, çalışma ve sık sık aydınlatma için birden fazla LED kullanılarak yazılmasını ister. LED yoğunluğu, çip ve kavşak sıcaklık artışı yüksek termal dansitesi kaynaklanan düşük ışık verimi için kurşun, chip dejenerasyonu kadar hız, aygıt ömrünü kısaltabilir. Tablo 1 birkaç farklı malzemelerin termal iletkenlik verir. Mevcut teknoloji Güç LED, en olgun teknoloji, en hazırlanmasında safir substrat ısı iletkenlik sadece 35 kullanılan görülebilir ~ 46W / (m×K), 1'den küçük /
Hesaba katmak istiyorsanız renk drift termal tasarım olumsuz etkilerinden pratik uygulama da en fazla kavşak sıcaklık limiti gerekir. LED kozu olarak giriş gücü yüksek gereksinimleri ortaya koymak için bu güç LED ambalaj teknoloji geliştirmeye devam etmektedir ve artık ısı sorunu yüksek güç LED'i gelişimi kısıtlayan önemli bir faktör haline gelmiştir.
Nedeniyle ortaya çıkan 6.LEDGaN tabanlı Epitaksiyel malzeme hataları
GaN ile uyumlu bir substrat malzeme yokluğu nedeniyle, geçerli LED cihazların çoğunda GaN filmlerde kusurları vardır. GaN malzeme ve geçerli ana akım substrat safir kafes sabit uyumsuzluğu oranı % 14, süre büyüme GaN malzeme safir substrat çıkığı yoğunluğuna 108 / cm3 ~ 1010 / cm3.
LED hazırlanmasında kusurlar malzemenin bir sigara yayılan bileşik merkezinde ışık, LED ışık verimliliğini düşmesiyle sonuçlanan emilimini artırır etkin katman oluşturmak için taşıyıcı, absorbe. Geçerli yeterli büyüklükte, taşıyıcı radyasyon rekombinasyon oluşur, ancak kafes titreşim neden olur, kafes termal hareket kusurları, LED heterojunction bozulması sonucu oluşumu hızlanır. Cihazın elektrik stres ve termal stres eylem altında temas metal elektrot cihaz optik güç damla ve kaçak geçerli artış için yol açacaktır düşük içinden içinden devre sonuçlanan çıkığı boyunca göç edecek. Bu nedenle, Epitaksiyel malzeme kalitesini artırmak için kusur malzeme yoğunluğu azaltarak etkili LED cihazlar güvenilirliğini artırabilirsiniz.
7. elektrostatik hasar bağlı hata
GaN malzeme 3.39 eV, yüksek direnci bir geniş bant boşluk vardır. Bu nedenle, GaN tabanlı LED çipi, üretim, taşıma işlemi Elektrostatik yükü tarafından oluşturulan birikir ve yüksek bir elektrostatik gerilim üretmek kolaydır. Safir substrat GaN tabanlı LED cihazın yapısını Elektrostatik taşıma kapasitesi için çok küçük ve onun üretme tarafından Elektrostatik arıza için açıktır. Statik koruma söz konusu olduğunda, statik elektrik gövdesini kolayca LED arıza için müşteri adayı, LED cihazlar statik çözümleme kalıcı hata neden olur.
8. P-tipi GaN içinden kişi yaşlanma
Meneghesso vd., GaN, başarısızlık süreci öncesi ve sonrası bozulma IV özellikleri, Meneghesso ve ark, LED aygıt üzerinden analizinde bu değişiklikleri P-GaN şeffaf iletken film ve metal tel elektrot içinden nedeniyle olduğuna inanıyoruz büyük akım etkisi altında başvurun ve düşüş ışık verimliliğini kılan bir akım yoğun efekti, bozulması, seri direnç bir artış kaynaklanan ısı; yüksek geçerli enjeksiyon söz konusu olduğunda, sızıntı akımı bir artış kaynaklanan defekt artacaktır. Bu nedenle, P-GaN metal elektrot içinden temasını LED optik performansını önemli bir rol oynar.
Yukarıdaki nedenlerle ek olarak kalan başarısızlık nedenlerini arasında çip ve substrat kaynak delikleri, spallation, sarılık, çatlama lens, açık devre, kısa devre ve benzeri chip.
Sıcak procducts:Yüksek Bay,Koridor doğrusal ışık,Petrol istasyonu lamba,Ambar lamba,Acil ışık LED,LED grow ışık,Yüzey sert bar monte,LED sokak armatür,DC12V katı lamba
